劉一智

陜西建工集團第五建筑工程有限公司

    近幾年來，我國木膠合板作為模板面板材料，以低質(zhì)、易耗、廉價打入建筑模板市場，直接銷往工地。其發(fā)展速度和規(guī)模令人吃驚，它已占領(lǐng)了我國模板市場的半壁江山還多。10年多來，我國木膠合模板生產(chǎn)量發(fā)展狀況如下：

 

    1、1993年我國木膠合板年生產(chǎn)量212.45萬m³，生產(chǎn)廠家400家；2003年生產(chǎn)量2102.35萬m³，生產(chǎn)廠家達萬家。1993年～2003年的十年期間，我國木膠合板的產(chǎn)量增加了10倍，生產(chǎn)企業(yè)增加了25倍，可以說是迅猛發(fā)展。

 

    2、2002年我國木膠合板年生產(chǎn)量1135萬m³，而2003年我國木膠合板年生產(chǎn)量2102.35萬m³，即2003年較2002年的生產(chǎn)量幾乎翻了一番，凈增產(chǎn)967.35

萬m³，此一年的增長量超過前9年增長量之和。

 

    3、2004年年產(chǎn)量2098.62萬m³，而2004年較2003年的木膠合板產(chǎn)量持平，但愿這不是暫時現(xiàn)象。

    自上世紀90年代末以來的短短幾年間，在我國山東臨沂、浙江嘉善、江蘇徐州、邳州和河北左閣莊等地區(qū)迅速形成了幾大木膠合板生產(chǎn)基地。如：江蘇邳州地區(qū)有木膠合板加工企業(yè)3000多家，山東臨沂地區(qū)也有3000余家，山東聊城地區(qū)有800余家，等等。這些木膠合板生產(chǎn)企業(yè)大多是“家庭式”的小企業(yè)，設(shè)備很簡陋，只是將旋切好的單板賣給能再加工成木膠合板的大廠。他們分工合作，形成了一條緊密的生產(chǎn)鏈。我國木膠合板的生產(chǎn)廠家，經(jīng)工商注冊的企業(yè)有6000多家，還有大量未經(jīng)工商注冊的企業(yè)，估計總數(shù)達萬家之多。

 

    據(jù)有關(guān)文獻稱，在我國用于木膠合模板的產(chǎn)量已占木膠合板總產(chǎn)量的80%以上。根據(jù)國外經(jīng)驗，用于模板的木膠合板最高占木膠合板總產(chǎn)量的50%，而我國用于模板的大都是低質(zhì)、易耗、素面木膠合板，肯定要大大超過國外所占比例，按保守的估計，占總量的60%。以2004年全國木膠合板年產(chǎn)量2098.62萬m³計，則當年全國用于模板的木膠合板年耗量可達1259萬m³，相當于7億m³的木膠合板模板（按18mm厚折算面積）。

 

    我國建筑行業(yè)是木材消耗的主要行業(yè)之一，2004年一年我國建筑模板消耗木膠合板達1259萬m³，而1m³木膠合板需消耗2.53m³的原木，則一年用于模板的木膠合板需耗用3185萬m³原木（不包括木龍骨和木支撐所耗用的木材）。據(jù)1994年有關(guān)技術(shù)文獻報道，在推廣應用組合鋼模版的13年期間，節(jié)約木材2133萬m³。而當今，一年使用木膠合模板耗用3185萬m³原木，相當于以往13年節(jié)約木材的1.5倍。我國生產(chǎn)的木膠合模板大都為低質(zhì)、易耗、廉價、素面板，使用僅3～5次就廢棄了，甚至有的更少，而國外芬蘭WISA木膠合模板，周轉(zhuǎn)次數(shù)達50～100次，二者相比，我國生產(chǎn)的素面木膠合模板的木材資源消耗比芬蘭大20倍，木材資源浪費應該引起相關(guān)主管領(lǐng)導部門和廣大同仁們的極大關(guān)注，不能熟視無睹。

 

    為了對比不同材料各類模板的經(jīng)濟性，筆者做了些粗淺的調(diào)研和分析，由于施工地域的不同、市場的變化、模板生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)與管理水平的差等等，使得準確 的成本價格及攤銷費的分析有相當?shù)碾y度。文尾表中給出的數(shù)據(jù)可看出不同材料各類模板經(jīng)濟性對比的概況與走向，供讀者參考。

 

    1、從模板所用材料看，組合鋼模板攤銷費最低，經(jīng)濟性最好；素面木膠合模板攤銷費最高，由于周轉(zhuǎn)次數(shù)少，不僅對木材資源造成巨大的消耗與浪費，而且其攤銷費比組合鋼模板高3～6倍，經(jīng)濟性最差。

    2、從模板類別看，工具式模板產(chǎn)品比用模板面板材料現(xiàn)配、現(xiàn)制、現(xiàn)支、現(xiàn)拆傳統(tǒng)施工的模板攤銷費低。

    3、優(yōu)質(zhì)高價模板比低質(zhì)廉價模板的攤銷費低，即經(jīng)久耐用、周轉(zhuǎn)次數(shù)高的模板產(chǎn)品比低質(zhì)、易耗、周轉(zhuǎn)次數(shù)低的模板攤銷費低，但一次性投資大，因此，優(yōu)質(zhì)高價工具式模板產(chǎn)品應發(fā)展租賃業(yè)務(wù)，以便充分發(fā)揮其潛力。

 

    評估模板的經(jīng)濟性，不能僅僅憑模板的銷售價格，而必須考慮模板的使用壽命，即周轉(zhuǎn)次數(shù)，根據(jù)模板每次使用攤銷費來確定其模板經(jīng)濟性才是合理的、真實的。

 

    近幾年來，鑒于組合鋼模板面臨的嚴峻形勢，出現(xiàn)了非常悲觀的論調(diào)和主張。認為：組合鋼模板技術(shù)落后了，已經(jīng)是落后產(chǎn)品，淘汰產(chǎn)品，不能滿足大型施工工程要求。還有一些人認為，木膠合模板應該是我國模板發(fā)展方向，應大力發(fā)展歐美國家的木膠合模板體系來取代。

 

    我國組合鋼模板市場確已經(jīng)大幅萎縮，形勢嚴峻，出現(xiàn)這種情況是多種因素造成的，其中之一是存在認識誤區(qū)，當前的表現(xiàn)為是全盤否定組合鋼模板，這種片面的、偏激的認識，是一種缺乏深入實際的浮躁作風，有“跟風”之嫌。筆者不明白，難道當前在我國廣泛使用的低質(zhì)、易耗、素面木膠合模板，直銷施工現(xiàn)場，采用現(xiàn)制、現(xiàn)配、現(xiàn)支、現(xiàn)拆的半個世紀前的落后的傳統(tǒng)施工方法比組合鋼模板體系的施工方法還先進嗎？

 

    據(jù)查資料顯示：“日本組合鋼模板是在1951年從美國引進的，日本從1954年開始大量應用。由于日本組合鋼模版的產(chǎn)品質(zhì)量高，體系完善，能適應清水混凝土施工的要求，所以在土木工程施工中的使用面積達80%，組合鋼模板仍占主導地位，在建筑工程中的使用面積達20%。在新加坡、馬來西亞、泰國、越南等東南亞各國，近幾年從我國和日本進口了大量組合鋼模板，正在大量推廣應用，有的單位還將我國組合鋼模板生產(chǎn)線引進到越南，在越南建立了組合鋼模板廠，可見組合鋼模板在這些國家仍具有一定先進性和實用性。

 

    在日本和東南亞各國都能適用的組合鋼模板，為什么在我國卻成了落后的、淘汰的模板產(chǎn)品呢？在此，我們不要忘記，我國不是歐美發(fā)達國家，絕不能認為西方發(fā)達國家的主流模板是木膠合模板就必然應該是我國模板的發(fā)展方向，學習外國必須結(jié)合國情，我國是個發(fā)展中大國，人口眾多，資源短缺，地區(qū)發(fā)展不平衡。對于模板的認識不能只看到北京、上海、深圳、廣州等一些大城市和沿海東部地區(qū)的應用現(xiàn)狀，同時，還應看到我國廣大村鎮(zhèn)和中、西部地區(qū)發(fā)展的滯后和貧困面，因此，不同地區(qū)，不同類別工程對模板的需求是各異的，應該提倡走符合我國國情的“節(jié)木代用”、自主創(chuàng)新、多種模板體系共存的模板發(fā)展之路。由于組合模板節(jié)約木材、比較經(jīng)濟、有現(xiàn)成的生產(chǎn)基地等諸多優(yōu)勢，在我國理應有它生存與發(fā)展的空間，所以，在現(xiàn)階段我國木材資源十分匱乏，而鋼材豐富的條件下“以鋼代木”的組合鋼模板不僅不過時，而且還有巨大的現(xiàn)實意義。

不同材料各類模板的攤銷費

 

 

(本文來源：陜西省土木建筑學會  文徑網(wǎng)絡(luò)：文徑 尹維維 編輯  劉真 審核)