隨著建筑技術發(fā)展和使用功能的要求，大跨度和大面積樓板結構被廣泛應用。這種結構在設計上除采用預應力鋼筋砼之外，現(xiàn)較多應用現(xiàn)澆砼空心樓板技術。現(xiàn)澆空心樓板技術，可達到自重輕、經(jīng)濟和安全的效果，已被逐漸應用。陜西賓館12＃樓改擴建工程中A段國宴廳二層多功能廳結構樓板及屋面板均采用BDF現(xiàn)澆砼空心樓板技術，本人作為該工程的施工項目經(jīng)理，通過結合實際認真討論，研究、確定了詳實的施工方案，并經(jīng)過精心組織，精心施工，取得了很好的效果。現(xiàn)結合該工程施工特點，談談本人對BDF現(xiàn)澆砼空心樓板的施工體會。

 

    陜西賓館12#樓改擴建工程是一座多功能賓館樓，是陜西省委省政府的重點建設工程，質量要求高，工期要求緊。該工程2006年7月25日開工2007年5月10日竣工交付使用，是陜西省５月20日召開的第十一次黨代會獻禮工程。該工程分A、B、C、D四段，框架結構，主樓6層，局部7層，建筑面積約36000平方米。A段國宴廳二層多功能廳結構樓板及屋面板結構設計為8根圓柱支承的圓形厚大現(xiàn)澆砼空心樓板。該板直徑為21440mm，板厚為700mm的BDF芯模現(xiàn)澆空心樓板。板內設四根井型暗梁(寬600mm高700mm)。柱四周框架梁連接(寬400mm高1150mm)板內安放BDF薄壁芯管，管軸間距（肋寬）620mm。該BDF管直徑500mm，壁厚10mm，長度1000mm，并按需要配置少量長度500㎜芯管。圓板內配上下兩層鋼筋網(wǎng)片，板面鋼筋網(wǎng)片均為Φ8@150；板底鋼筋網(wǎng)片，下面鋼筋��16＠100要與BFD管垂直，上面鋼筋每肋(管軸距)6#16。芯管之間加焊接肋筋網(wǎng)片與BDF管平行，上下鋼筋皆為1#12通長，中間拉接鋼筋#12＠300，另加Z型小橫筋Φ6@300。板面四周有負彎距鋼筋#18＠150，砼為C40。詳見附圖。

 

    先采用定型鋼模板將8根直徑800mm圓柱施工到框架梁下，回填土，為預防地面局部受力沉陷，先按建筑設計澆好砼地坪，再進行現(xiàn)澆空心樓板施工。

    程序為：搭設鋼管腳手架→支模板→彈線→綁扎板底鋼筋和預埋管線→綁扎肋片鋼筋網(wǎng)片→安放芯管→固定芯管→隱蔽工程驗收→綁扎板面鋼筋和預留預埋→搭施工便道架設輸送砼管→澆搗砼→砼養(yǎng)護→拆模。

 

    3.1搭設模板鋼管支承架

    本工程支承架采用Φ48×3.5定尺鋼管滿堂搭設。鋼管架搭設高度為砼板面標高（＋4.75m），減去圓板厚700mm和模板厚度及大小龍骨高度。立桿縱向、橫向間距皆為1.00m。縱向、橫向立桿搭設多道水平拉桿，上下間距不大于1.5m。立桿接頭采用一字扣連接，交錯布置。立桿下設置通長50㎜厚墊板。墊板下為200㎜厚C20砼整澆層，從而保證架體不下沉，架體四周與中間按規(guī)定搭設縱向和水平剪刀撐，與四周八個圓柱分別拉接三道。四周每隔2m加一道斜撐。

 

    3.2支模板

    在鋼管支承架上搭設木方主次龍骨和鋪設多層木板模板，支模板注意按圖紙設計規(guī)定進行起拱，以圓板中心點為最高點，周邊環(huán)園狀向中心起拱，中心點設計起拱高度為50㎜。模板工程質量要嚴格控制，經(jīng)驗收合格后，方可進入下道工序施工。

 

    3.3彈線

    根據(jù)圖紙要求在底模板上彈出空心板的圓弧線，軸線，暗梁及預留洞等位置線，再彈出BDF芯管分格網(wǎng)線。復核無誤后再進行下道工序施工。

 

    3.4綁扎板底鋼筋和安裝預埋管線

    ① 按照圖紙要求在模板上彈出板底鋼筋上下位置線。

    ② 按彈好的鋼筋位置線安裝板底鋼筋網(wǎng)片，要綁扎牢固。

    ③ 經(jīng)自檢合格，又經(jīng)質量員和工長檢查合格后轉入下道工序。

    ④ 安裝配合預埋好管線。

    ⑤將板底鋼筋下墊塊按要求墊鋪到位，保證底層鋼筋有足夠的保護層。

    ⑥將底層網(wǎng)片固定在模板下滿堂架上，將底層網(wǎng)片鋼筋十字交點處模板用!5鉆頭打孔，用14#鐵絲固定在板下滿堂架上，且必須捆綁牢固，防止底層網(wǎng)片鋼筋位移、上浮，間距500㎜一道。

 

    3.5綁扎肋片鋼筋網(wǎng)片

    ① 按圖紙要求將肋片鋼筋網(wǎng)片焊接好。

    ② 在模板上畫出肋片鋼筋網(wǎng)片位置線。

    ③ 按位置線安放肋片鋼筋網(wǎng)片，并與底板鋼筋網(wǎng)片點焊固定，檢查無誤合格后方可轉入下道工序。

 

    3.6安裝芯管

    本工程采用BDF薄壁管，管徑500mm，壁厚10mm，管長1000mm砼預制芯管。按彈出的芯管之間豎向間距100mm，橫向中心軸間距620㎜，上下距板底和板面皆為100㎜，每根芯管下墊兩塊100×100×100mm砼塊。

 

    3.7固定芯管

    砼澆搗時，芯管會產生浮力。因本工程芯管直徑大，產生的浮力也大，在施工時要特別注意，固定芯管防止上浮或移位。經(jīng)過分析、研究，我們采用如下固定芯管方法，取得很好效果。

    芯管安裝到位后，在兩端各加一道��12通長壓筋（距管端頭100㎜）壓住芯管兩端。再用卡距512mm垂直筋卡住芯管，��12垂直卡筋上端與通長壓筋焊牢，下端與板底筋焊牢。另采用"16鋼筋焊接馬凳筋，使上層鋼筋網(wǎng)片支承在馬凳筋上，達到不碰芯管，又留夠保護層，施工起來安全、便捷。

 

    3.8綁扎板面鋼筋網(wǎng)片和板面負彎距鋼筋

 

    3.9隱蔽驗收

    鋼筋綁扎好后，將模板內的雜物清理干凈，工長和質量員檢查合格后，報請監(jiān)理工程師驗收，合格后方可轉入下道工序施工。

 

    3.10搭設施工便道

    采用鋼筋馬凳，上鋪竹架板供施工人員行走，嚴禁人員直接踩踏鋼筋及芯管。

 

    3.11澆搗砼

    收到監(jiān)理工程師“砼澆灌令”才能開盤。

    ① 本工程砼設計為C40，采用泵車泵送砼，坍落度控制在180至200mm

    ② 為了防止芯管浮起，砼分兩層下料二次澆搗，連續(xù)施工，第一層澆搗400mm厚，第二層澆搗300mm厚。等澆第二層砼時第一層砼已達到初凝硬化，不但不產生浮力，還對芯管產生約束，防止芯管浮起。

    ③ 砼布料來回穿梭平行于板肋，采用插入式振動棒沿肋循序漸進的振搗，以保證空心樓板砼密實。

    ④ 嚴禁振動棒直接振搗芯管。

    ⑤ 為防止砼板面出現(xiàn)裂縫，在砼振搗表面平整后，必須派專人進行抹面壓光至少兩遍。

 

    3.12砼養(yǎng)護

    派專人進行砼覆蓋養(yǎng)護是保證砼板不出現(xiàn)裂縫的有效措施，要責任落實到人。二遍抹面壓光之后，當人員能走上砼時，立即進行覆蓋養(yǎng)護，砼表面覆蓋一層棉氈，派專人養(yǎng)護14晝夜。

 

    3.13拆模板

    砼強度必須達到設計強度后方可拆模，拆模之前要認真做好記錄，要得到監(jiān)理工程師批準。

 

    4.1施工中認真貫徹《現(xiàn)澆砼空心樓蓋結構技術規(guī)程》（CECS175:2004），還要加強以下控制。

    ① 芯管產品進場后，派專人驗收按標準目測和實測實量，不合格芯管堅決不用。

    ②保證芯管下100㎜砼保護層，用砼試模100×100×100事先做C40砼塊，做墊塊計算出數(shù)量，以滿足施工需要。

    ③芯管安放要順直平整，誤差控制在±15mm以內。

    ④防止芯管浮起是現(xiàn)澆空心樓板的重點，要有專人指揮分層振搗，防止過振和漏振。工長和質量員要跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

    ⑤搭設施工便道人員不得踩踏芯管和負彎距鋼筋。

    ⑥在澆搗砼時必須派鋼筋工和木工跟蹤檢查鋼筋和模板，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

    ⑦保證空心樓板與下層鋼筋網(wǎng)片保護層厚度。

 

    ① 按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》搭設支承鋼管腳手架和圓板外腳手架。

    ② 操作層圓板四周要搭防護欄桿和安全網(wǎng)。

    ③ 所有用電設施要按規(guī)定接線，并安裝好漏電保護器。

    ④ 施工現(xiàn)場要派專職安全員和值班電工，檢查落實安全措施，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

 

[1]行業(yè)標準《現(xiàn)澆砼空心樓蓋結構技術規(guī)程》CECS175-2004

[2]行業(yè)標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》JGJ130-2001

[3]國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002

[4]國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002