為絮凝沉淀池， 2＃和3＃反應器為厭氧AF池，4＃和5＃反應器為好氧BAF池。各AF池和BAF池均填裝有高度為0.8m的FPUFS生物載體。AF池和BAF池的容積比為1：1。

 

    2.2污水水質

    采用酒鋼焦化廠現(xiàn)有氣浮池的出水作為試驗的進水。

 

    2.3試驗方法

    采用現(xiàn)有氣浮池的出水作為試驗用的進水，并分兩種情況進行試驗，先是將AF池厭氧出水加入1倍稀釋水進行試驗。以后AF池厭氧出水不加稀釋水進行試驗，以考查加稀釋水對處理效果的影響。

 

    現(xiàn)有氣浮池的出水經水泵提升至高位水箱，使進水的水位和流量保持穩(wěn)定。經投加絮凝劑聚合鋁后，進入絮凝沉淀池，再進入2個AF池和BAF池。絮凝劑的投加量為50mg/L�？紤]到焦化廢水中缺乏微生物生長所需的磷元素，在2＃池中補加磷，磷的投加量為4mg/L。在4＃和5＃BAF池的底部設曝氣裝置，提供BAF池所需的氧，氣水比為30：1。對廢水流量進行測定，并將測定結果換算為反應器的水力停留時間。

 

    測定的水質指標主要是進水、厭氧AF池和好氧BAF池出水的COD和氨氮，每天測定一次，每次取三組。此外對進、出水的酚和氰化物濃度進行抽測。

 

    試驗裝置啟動時，先對AF池和BAF池進行微生物培養(yǎng)和馴化，在各AF池和BAF池中投加高效微生物和硝化助劑，使載體表面上生長出微生物，形成高濃度的生物膜。開始時不連續(xù)進水，采用“悶曝”的方法馴化微生物，等測得有一定處理效果后開始連續(xù)進水，并逐漸增大進水量。隨著處理效果逐漸達到穩(wěn)定，生物膜的培養(yǎng)期結束，可以開始正式試驗，在微生物培養(yǎng)期，投加高效微生物量為0.6kg，硝化助劑的投加量為0.3kg。

 

3、試驗結果分析及討論

    3.1固定化高效微生物濾池的結構和原理

    3.1.1  基本結構

    固定化高效微生物生物濾池由厭氧池（AF）和好氧池（BAF）串連組成。AF池中產生厭氧酸化水解反應不需氧氣；BAF池產生生物好氧反應，要消耗氧，在BAF池底部設壓縮空氣復合曝氣裝置，提供生物好氧反應所需的氧。濾池底部設有進水管，池中設有載體層，載體上固定有特種高效微生物，載體底部和頂部均裝有濾網以防止濾料下沉或流出。

 

    3.1.2  工作原理

    原水需經預處理去除污水中的SS和焦油。經預處理的污水先進入厭氧濾池，在微生物的作用下產生厭氧生物反應，可將部分有機物降解，去除部分COD、BOD、SS和氨氮，污水中一些難生物降解的大分子有機物被降解為易生物降解的小分子有機物，提高污水可生物降解性。經過厭氧池處理的污水進入了好氧池，在好氧池的底部設有曝氣系統(tǒng)，通入壓縮空氣，產生微氣泡。水氣上升過程中，該池載體上的微生物利用氣泡中轉移到水中的溶解氧產生生物好氧反應，進一步降解有機物，生成CO2和H2O，去除COD、BOD，濾床繼續(xù)去除SS，污水中的氨氮發(fā)生硝化反應使氨氮生成硝氮被去除，載體的內部形成缺氧區(qū)產生反硝化反應，在有機物的參與下，使硝氮被還原為氮氣，從水中逸出，達到脫氮的效果。

 

    3.1.3、工藝特點

    ⑴采用新型生物載體。

    本工藝采用FPUFS載體，這種載體采用化學穩(wěn)定的高分子材料經特殊表面化學處理制成，具有大孔結構，孔徑為0.3～0.7mm，比表面積達到80～120m2/g，濕密度為1.0g/cm3，可懸浮于水中，持水量為2300～2600％，表面具有特殊的化學性質能牢固的固定微生物，載體內部有足夠大的空間提供微生物生長和繁殖，防止生物膜的堵塞,載體中的微生物量可達到20g/L。

 

    ⑵采用特種高效微生物

    采用特種高效微生物，固定在FPUFC載體上。高效微生物與一般的微生物相比，降解污染物質的速度快，可以降解一般微生物難降解的有機物，并適用于含高濃度氨氮的污水處理，微生物不會受到高濃度氨氮的抑制而喪失活性。實驗針對焦化污水的特點，選用了與其相匹配的高效微生物及硝化去除氨氮的助劑。

 

    （3）污泥量少

    采用微生物固定化技術和高效微生物濾池，生物處理部分基本上不產生剩余污泥或產生的污泥量極少，故無需反沖洗，從而使操作簡便。

 

    （4）流程簡單、占地少、管理簡單、投資低。

    由于本項技術處理污水是將去除COD、BOD和硝化、反硝化集于一個工藝設備中，且處理效率高，設備的容積小，由于不設二沉池，也不需要污泥回流及污水回流。該流程簡單，占地面積少，投資費用和運行費用均可明顯低于其它各種現(xiàn)有的工藝。

 

    3.1.4試驗結果及分析

    厭氧出水加1倍稀釋水

    1、COD的去除效果