近日，全國首個永久性鋼結(jié)構(gòu)模塊化建筑在廈門蓮龍小學建設完成，這一項目采用了先進的模塊化建造技術(shù)，將傳統(tǒng)建筑方式中的現(xiàn)場施工轉(zhuǎn)化為工廠預制加工，再運至現(xiàn)場進行組裝，有效縮短了工期近一年。

項目位于廈門市思明區(qū)龍翔路北側(cè)，龍山中路西側(cè)，北側(cè)為蓮龍小學綜合教學樓，西側(cè)為蓮龍幼兒園，用地面積約725平方米，總建筑面積約950平方米，建筑層數(shù)3層，在確保安全和質(zhì)量的前提下，僅用6天就實現(xiàn)了蓮龍校區(qū)從首個模塊化箱體進場安裝到主體封頂，平均2天完成一層樓箱體吊裝，也再次刷新了學校建設新速度。

項目采用了成熟的萊鋼鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑體系技術(shù)，將傳統(tǒng)建造方式中的大量現(xiàn)場作業(yè)的工作轉(zhuǎn)移到工廠進行，在鋼結(jié)智慧加工廠實現(xiàn)“像造汽車一樣生產(chǎn)住宅零部件，像搭積木一樣建房子”，訂單到達工廠后，立項、上傳構(gòu)零件清單、下發(fā)生產(chǎn)任務、制作情況上報、過程質(zhì)量檢測，再到最后的物流運輸，還能通過“一物一碼”管理體系進行全過程跟蹤和溯源，形成全生命周期閉環(huán)管理。在工廠加工過程中，可以嚴格控制材料和工藝，避免了傳統(tǒng)施工現(xiàn)場的不確定性和質(zhì)量波動。除了主體鋼結(jié)構(gòu)、墻板、樓承板及裝飾材料等全部在工廠生產(chǎn)，再運輸?shù)浆F(xiàn)場拼裝，減少了現(xiàn)場施工強度，省去了砌筑和抹灰工序，大大縮短了整體工期。此外，模塊化建筑還具有環(huán)保可持續(xù)的優(yōu)點。它可以減少施工現(xiàn)場的廢棄物和噪音污染，同時模塊化建筑的拆裝方便，未來可以方便地進行改造和升級。

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廈門蓮龍小學項目是模塊化建筑的一次成功實踐。通過這個項目，我們可以看到未來建筑業(yè)的發(fā)展趨勢。模塊化建筑不僅可以應用于學校、住宅等民用建筑領域，還可以拓展到商業(yè)、工業(yè)等其他領域。隨著技術(shù)的不斷進步和普及，模塊化建筑有望成為未來建筑行業(yè)的主流趨勢之一。

在建造技術(shù)方面，項目采用鋼結(jié)構(gòu)模塊化建筑形式，這種模塊化結(jié)構(gòu)由鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)、樓板、頂板、內(nèi)裝部品、設備管線和外圍護墻體組合而成，是一個箱式空間單元，可滿足各項建筑性能、建造和使用階段結(jié)構(gòu)安全要求，以及吊裝、運輸和安裝階段的其他性能要求。

蓮龍小學擴建項目整個建筑被拆分為21個箱體模塊，在工廠預制化生產(chǎn)建筑“零部件”后，再搬到現(xiàn)場組裝。箱體集中運輸至現(xiàn)場后一次性集中吊裝完成，縮短工期30%至60%，現(xiàn)場施工量減少70%至80%，真正實現(xiàn)快速建造、綠色環(huán)保、品質(zhì)提升。

裝配式建筑組裝高效、抗震、環(huán)保，是我國大力推廣的綠色建筑，目前，鋼結(jié)構(gòu)建筑體系已進入第五代。未來十年，我國裝配式建筑的面積的比例在新建建筑中將會達到30%，廣泛應用于住宅、醫(yī)院、學校、大型橋梁、保障房等多個領域，相較于其他裝配式建筑，鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑前景廣闊。

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原文標題：搭積木建造！全國首個永久性鋼結(jié)構(gòu)模塊化建筑完工

來源作者：中國裝配式建筑見聞

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