回顧多年的工作，在不間斷的對一些試驗結(jié)果不合格水泥的調(diào)查、分析、研究后發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場取樣是否具有代表性將直接影響水泥檢測數(shù)據(jù)，導(dǎo)致錯誤的評定結(jié)果。因此就一些現(xiàn)場取樣的注意事項加以分析、歸總以提起重視。

 

    2001年剛過完春節(jié)，由中國廣廈集團承接的群賢莊工程共八棟樓一起開始施工。當(dāng)時由于水泥用量大，施工方同時用三個品牌水泥。其中有個蒲城產(chǎn)“金燕平”牌水泥，施工方由于初次使用，委托做細(xì)度試驗。結(jié)果細(xì)度為20%，這大大超過了“不大于10%”的規(guī)范要求。仔細(xì)檢查篩余物，發(fā)現(xiàn)其中有砂子。打電話詢問如何取樣，送樣人員說讓民工取的樣。重新讓持有專業(yè)取樣證的人員取樣再做，結(jié)果為0.3%。這時送樣人員才說第一次是民工用鐵锨在地上摻了一些水泥。試問如果按第一次結(jié)果出檢驗報告水泥生產(chǎn)廠家豈不冤死；工程豈不因待料停工；企業(yè)將承受多少負(fù)面影響。所以現(xiàn)場試驗員采集樣品責(zé)任重大，萬萬馬虎不得。

 

    2004年2月，秦驪大廈工地送來一批秦嶺水泥做安定性，結(jié)果試餅膨脹、翹曲。通知施工方結(jié)果，遭返問說“秦嶺”水泥總廠水泥怎能不合格。叫來施工方看樣品和試餅，發(fā)現(xiàn)盛裝樣品的袋子有白色粉沫狀物。問是裝過啥的袋子，說是白灰袋子沒清洗。重新采樣試驗即為合格。白灰在水化過程中大量放熱、產(chǎn)生氣體并迅速體積膨脹，這樣導(dǎo)致試餅人為膨脹，險些將合格水泥判為不合格水泥。因此盛裝水泥的包裝袋一定得選“凈”袋子。

 

    2002年，西安高科廣場A座工地送檢一批秦嶺水泥凝結(jié)時間，結(jié)果早上9點做的下午15點還未達(dá)到終凝。即3600min未達(dá)到終凝，大大超出規(guī)范時間。正常秦嶺水泥終凝在170min-200min之間。打電話問送檢員是否將樣品拿錯，結(jié)果是用未倒干凈的緩凝劑袋子裝水泥樣品。2005年雙魚大廈工地送來東風(fēng)牌水泥，檢驗結(jié)果43min初凝，比“不早于45min”的標(biāo)準(zhǔn)早了2min。施工方要求重新送樣復(fù)做，結(jié)果145min初凝。為何同批水泥有完全不同的兩種結(jié)果？這不得不讓人反思。將前后兩個樣品比對，無多大差異，再問問現(xiàn)場取樣員是否偷梁換柱，全程監(jiān)理監(jiān)控也沒有可能。再看看盛裝樣品的袋子，原來第一次的袋子是未經(jīng)清洗的裝混凝土早強劑袋子，致使水泥早期強度增加。因此盛裝水泥的包裝袋一定得選“凈”的袋子。

 

    水泥的主要成分為①硅酸三鈣（3CaO.SIO2）37%-60%②硅酸二鈣（2CaO.SIO2）15-37%③鋁酸三鈣(3CaOAL2O3)7%-15%④鐵鋁酸四鈣(4CaOAL2O3.Fe2O3)10%-18%。

    硬化主要分為四個步驟：

    ①2（3CaO.SIO2）+6H2O=3CaO.2SIO2.3H2O+3H2O

    ②2（2CaO.SIO2）+4H2O=3CaO.2SIO2.3H2O+H2O

    ③3Ca.AL2O3 +6H2O=3Ca.AL2O3 .6H2O

    ④4Ca.AL2O3.Fe2O3+7H2O=3Ca.AL2O3 .6H2O+CaO.Fe2O3.H2O

 

    形成膠砂的比例為水泥：砂:水是1:3:0.5。由于強度試驗只要求水泥樣品過0.09mm方孔篩，未要求烘干，所以如果樣品常時間吸收空氣中水分將降低對強度起決定作用的灰水比，使結(jié)果偏低；更不能在地上方便取樣，將砂子混入樣品中，人為增大砂灰比，即讓砂子充當(dāng)了部分水泥量，從而降低試驗數(shù)據(jù)；也不能用不“干”不“凈”的不防水的袋子盛裝水泥樣品。不“干”會使水泥在試驗前結(jié)塊，降低灰水比；不“凈”會讓一些小于0.09mm的其它如鐵粉、細(xì)砂之類充當(dāng)水泥，降低灰砂比，更不能用一些裝過混凝土外加劑或酸、堿、鹽、白灰等的袋子盛裝樣品。它們會破壞以上四個硬化反應(yīng)過程。，導(dǎo)致客觀造成結(jié)果偏低。

 

    通過十多年來數(shù)字積累，70%的不合格水泥是由于不規(guī)范取樣造成。

    規(guī)范規(guī)定對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同等級的水泥，以一次運進的“同一出廠編號”的水泥為一批，a：散裝水泥不超過500噸為一批，“隨機”地從不少于3個車罐中各取“等量”水泥，經(jīng)拌和均勻后，再從中取不少于12公斤水泥作為檢驗樣品。b：袋裝水泥不超過200噸為一批，“隨機”地從不少于20袋中各取“等量”水泥，經(jīng)拌和均勻后，再從中取不少于12公斤水泥作為檢驗樣品。由于現(xiàn)場場地小及資金等原因很多工程所用水泥每個編號批量只有十噸左右，基本上每車一個編號，試驗員卻仍按照最大噸位做檢驗而沒有按“批”做，結(jié)果就給水泥銷售商造成可乘之機，將一些不合格水泥混入施工現(xiàn)場。工程交工時復(fù)檢報告也無法與出廠合格證相付。所以現(xiàn)場檢驗員決不能偷懶，保證每批都及時取樣檢驗十分必要。現(xiàn)場取樣一定要“隨機”不能貪圖方便。有些人為了方便減少取樣點數(shù)，取樣點沒能按上、下、左、右隨機分散分布，該取20個點取十個甚至一個點，造成樣品無代表性。有些人雖取夠20個點卻各個點取量不勻，這些都可能造成樣品無代表性。建議認(rèn)真按規(guī)定取樣以保證檢驗的科學(xué)性、準(zhǔn)確性。

 

    現(xiàn)場取樣是否具有代表性直接影響水泥各項試驗結(jié)果。是否標(biāo)準(zhǔn)取樣、樣品包裝袋的“干”、“凈”程度都尤為重要。建議盛裝樣品的容器盡量采用原裝水泥袋，若為散裝水泥，則應(yīng)選擇干凈、不易受潮的蛇皮袋或塑料袋。

 

GB1345-2005水泥細(xì)度檢驗方法 GB/T1346-2001標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性 GB175-1999普通硅酸鹽水泥 GB12958-1999復(fù)合硅酸鹽水泥