高支模支撐體系施工技術

白云云  盧建春

（陜西省咸陽市建筑安裝工程總公司  712000）

    高支模施工過程管理、提煉總結出有關標準規范管理，專項方案編制，論證，技術交底，過程驗收和技術復核等技術管理內容的重復和經驗。實踐表明，該項目有關高支模施工的技術管理工作到位。為高大支模提供了詳盡理論依據和技術支撐，為類似高支模施工提供了有益經驗。

1、工程概況

    咸陽市彩虹電子集團，THT-LCD玻璃基礎板二期項目201主生產廠房，建筑面積1080㎡，建筑最大高度11m，主體結構為框架結構，抗震設防烈度為8度，因砼模板支撐工程搭設高度超過8米，應為超過一定規模的危險性較大的分部分項工程，因此，依據本工程高大模板體系特征，編寫了有針對性的模板支撐體系方案。

2、施工工藝

    2.1 模板支撐體系設計

    2.1.1技術參數（板模板（扣件式））

    2.1.2立柱基礎

    立柱基礎為150厚3:7灰土，壓實系數不小于0.94，C20混凝土墊層100厚，經驗算可承受支撐架荷載。

    2.2 圖紙設計平面示意圖
    2.3 材料

    2.3.1 模板材料：竹木膠合板選用15mm厚膠合板，60*80木方作木楞。

    2.3.2支撐體系：采用扣件式鋼管腳手架及其配件、鋼管規格為Φ48*3.0mm（鋼管壁厚必須≥3.0mm），材質符合GB/T13793-2008的規定，彎曲變形銹蝕鋼管不得使用。鋼管和扣件必須經檢測中心檢驗合格后使用。

    2.4 施工工藝流程

    搭設滿堂架→綁柱鋼筋→柱模板→澆柱砼→抄平→支設梁底模板→綁梁鋼筋→支梁側模、現澆板模板→清理，刷隔離劑→檢查   

    2.5 技術要點

    2.5.1 梁板支撐體系設計的一般原則：立柱步距一致，便于統一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數，便于立柱縱橫向水平桿件拉固設置，保證整體穩定性和滿足計算前提條件。

    2.5.2 柱模板驗收合格后先澆搗柱砼，然后支設梁底模，幫扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后封梁側模，支設現澆板模板。

    2.5.3 滿堂架搭設規定

    A）保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確；

    B）具有足夠的承載力，剛度和穩定性，能可靠的承受施工中所產生的荷載；

    C）現澆鋼筋砼梁、板，當跨度大于4米，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000；
    D）梁和板的立柱，其縱橫向間距900mm，立柱下墊塊面積不小于0.02㎡，厚度不得小于50mm的木板，水平拉桿步距1500mm。示意圖如下：

    E）在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。

    F）水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。見剪刀撐平面圖、立面示意圖：

    G）鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48*3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。

    H）周邊拉結，本工程采用框架柱與梁、板分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體，架體與柱拉結采用抱柱方式，提高整體穩定性和抵抗側向變形能力。

    2.6 過程驗收和技術復核

    2.6.1過程驗收和技術復核的依據、方法應按照方案和交底要求執行。

    2.6.2原則上過程驗收的責任人應該是專職質檢員和專職安全員。技術復核的責任人是相關工序專業工程師和專職安全員，項目技術負責人負責匯總分析，對高支模施工工序是否滿足要求作結論。如不滿足，則應對存在問題制定整改措施，明確整改時間，整改落實責任人，下發相關人員，再按上述要求重復執行過程驗收，直至合格為止。

    2.6.3記錄：過程驗收和技術復核工作完成后，應做好相關記錄工作，各參與人員簽字確認。

三、結束語

    本工程高支模施工過程中，以最大高度部分為對象，進行系列施工程序的安排和驗算，經理論驗算支撐系統是安全的，工程實施結果表明，其在實際工程操作中時安全的，確保了工程的順利進行。

(本文來源：陜西省土木建筑學會   文徑網絡：尹維維 編輯  文徑 審核)