王川

（陜西省第八建筑工程公司 710068）

 

1.前言

    散水工程已成為許多優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的亮點(diǎn)，越來(lái)越受到人們的關(guān)注，但是由于其工程量較小，在工程中一般不在關(guān)鍵工序上，加上許多施工管理人員重視不夠，未能?chē)?yán)格按照施工規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，往往造成各種質(zhì)量缺陷，影響工程觀感質(zhì)量，甚至交竣工后出現(xiàn)散水塌陷，影響工程正常功能使用。

 

    表面起砂，散水空鼓、局部沉陷、開(kāi)裂、邊緣壓裂。

 

    （1）表面起砂預(yù)防措施及治理方法：

    1) 預(yù)防措施

    a、嚴(yán)格控制水灰比。用于散水面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)），用混凝土和細(xì)石混凝土鋪設(shè)散水時(shí)的塌落度不應(yīng)大于30mm。墊層施工前要充分濕潤(rùn)，水泥漿要涂刷均勻，沖筋間距不宜太大，最好控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用段杠刮平。

 

    b、掌握好面層的壓光時(shí)間。散水的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成，將表面壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕的閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑，但切忌在水泥終凝后壓光。

 

    c、散水壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥的散水，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于7晝夜；

 

    d、合理安排施工流向，避免上人過(guò)早。散水應(yīng)盡量安排在墻面裝飾工程完工后進(jìn)行，避免對(duì)面層產(chǎn)生污染和破壞。

 

    e、水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)，安定性要好。過(guò)期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。用于面層的細(xì)石和碎石粒徑不應(yīng)大于15mm，也不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%。

 

    2）、治理方法：

    a、小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表面。也可以用水泥漿加膠罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)，操作順序?yàn)椋呵謇砘鶎印�充分沖洗濕潤(rùn)→鋪設(shè)純水泥漿1~2mm→壓光2~3遍→養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑，還可以水磨一遍。

 

    b、大面積起砂，可用108膠水泥漿修補(bǔ)。操作方法如下：用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯凹痕時(shí)，用108膠加水?dāng)嚢杈鶆蚝螅�涂刷散水表面，以增�?qiáng)108膠水泥漿與面層的粘接力。108膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一遍應(yīng)涂抹3~4遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥：108膠：水=1:025:035，攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過(guò)處理的地面上。操作時(shí)可用刮板刮平，底層一遍涂抹1~2遍。面層膠漿配合比可采用水泥：108膠：水=1:0.2：0.45，一般涂抹2~3遍。涂抹后按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，2~3d后，用細(xì)砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。

 

    c、對(duì)于嚴(yán)重起砂的散水，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤(rùn)，并刷一道水灰比為0.4~0.5的素水泥漿（可摻入適量的108膠），以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用1:2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。

   

    （2)、散水空鼓預(yù)防措施及治理方法

    1）、預(yù)防措施

    a、嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）：認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其他污物，并沖洗干凈。如底層表面過(guò)于光滑，則應(yīng)鑿毛。門(mén)口處磚層過(guò)高時(shí)應(yīng)予剔鑿。控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過(guò)大，造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。面層施工前1~2d，應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，使基層具有清潔、濕潤(rùn)、粗糙的表面。

 

    b、注意結(jié)合層施工質(zhì)量，素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4~0.5為宜。刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時(shí)，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。

 

    c、保證混凝土墊層的施工質(zhì)量：混凝土墊層應(yīng)用平板振搗器振實(shí)，高低不平處，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平。

 

    2)、治理方法：

    a、對(duì)于空鼓面積不大于400cm²一般可不作修補(bǔ)。

 

    b、局部返修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30~50mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周?chē)?00mm范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1~2d，用清水沖洗，使其充分濕潤(rùn)。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補(bǔ)。如原有面層較厚，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜大于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。

 

    c、大面積空鼓，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。

 

    (3)、散水裂縫、局部塌陷預(yù)防措施及治理方法

    1）、預(yù)防措施

    a、切實(shí)保證地基土的回填質(zhì)量：回填土施工質(zhì)量的好壞直接影響到散水工程的質(zhì)量。首先土質(zhì)必須滿(mǎn)足施工規(guī)范要求，其次必須保證回填質(zhì)量，分層回填，層層壓（夯）實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填土宜控制在最優(yōu)含水量的情況下施工，過(guò)干的土在壓實(shí)前應(yīng)加以濕潤(rùn)，過(guò)濕的土應(yīng)予晾干。在濕陷性黃土地區(qū)采用灰土墊層施工時(shí)，應(yīng)采用熟化石灰與粘土的拌合料鋪設(shè)。灰土拌合料的體積比宜為3:7（熟化石灰：粘土）。采用的粘土不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)予過(guò)篩，其粒徑不得大于15mm。灰土拌合料應(yīng)拌制均勻，顏色一致，并保持一定濕度。現(xiàn)場(chǎng)鑒定以手握成團(tuán)、落地開(kāi)花為宜。鋪設(shè)灰土拌合料應(yīng)分層隨鋪隨夯，不得隔日夯實(shí)。也不得遭受雨淋。灰土每層虛鋪厚度宜為150~250mm。夯實(shí)的干密度最低值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

 

    b、散水施工應(yīng)按規(guī)定設(shè)置好分隔、伸縮縫：建筑物連接處沿墻體通長(zhǎng)方向應(yīng)設(shè)置縱向分隔縫；房屋轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置45°角伸縮縫；沿散水長(zhǎng)度方向應(yīng)設(shè)置橫向伸縮縫，其間距宜按各地氣候條件決定，一般間距6m。分隔、伸縮縫宜做成平頭縫，深度貫通面層和混凝土墊層。所有縫寬應(yīng)為20mm，一般采用瀝青砂漿填塞。嚴(yán)禁澆灌熱瀝青或縫下部用粗砂灌實(shí)僅留上表面噴灑瀝青一道，時(shí)間一長(zhǎng)，瀝青老化、起殼、掉落，縫內(nèi)成空腔，雨水一流入，縫周?chē)�散水就�?huì)開(kāi)裂、下沉。

 

    留縫做法：先根據(jù)伸縮縫留置規(guī)定，結(jié)合正施建筑物實(shí)際情況劃好留縫的具體位置，配置分隔模板：一般選用厚度為20mm的木板，寬度（支設(shè)后的置放高度）可控制在比散水厚度（墊層加面層）大20~30mm，在模板接觸混凝土部位事先釘設(shè)一層油氈紙或塑料布。待水泥終凝后，常溫下一般4~5h就可起出分隔模板，周轉(zhuǎn)使用。規(guī)劃伸縮縫留設(shè)位置時(shí)應(yīng)避開(kāi)落水管位置，讓屋面排水不能正對(duì)著伸縮縫沖刷。落水管下部靠近散水處要安設(shè)排水彎頭，以減少屋面排水對(duì)散水表面的沖擊力。若在排水彎頭前方散水表面增設(shè)水簸箕效果會(huì)更好。

 

    c、必須按先做好勒腳、后施工散水的操作程序組織施工。

 

    d、掌握好散水排水坡度。工地上可制作簡(jiǎn)易坡度尺。從地基土回填開(kāi)始，首先保證基層表面坡度符合要求，澆筑混凝土墊層時(shí)隨時(shí)用樣尺控制，鋪設(shè)水泥砂漿面層時(shí)也常用樣尺復(fù)查表面坡向，使其各層厚度一致，坡向順直。 

 

    e、嚴(yán)格避免超載使用引起局部壓裂、塌陷。

 

    f、施工期間和工程交付使用后，散水坡邊余土必須清除干凈，以免造成由于雨水及地表流水的沉積引起散水坡邊周?chē)�地基土的下沉�?/DIV>