出廠地	LOSS	SiO2	Fe2O3	Al2O3	CaO	MgO	SO3	K2O	Na2O	SUM	結晶水
戶縣	20.56	4.53	0.48	1.08	30.09	1.82	40.67	0.2	0.07	99.5	15
韓城	22.77	0.90	0.46	0.24	30.81	1.82	39.20	0.3	0.06	96.52	18
三門峽	18.02	1.35	3.14	0.31	31.74	2.02	39.94	0.30	0.20	97.02	14
銅川華能	17.02	1.35	2.85	0.31	32.02	2.12	43.12	0.40	0.18	99.37	16
風凌渡	19.00	1.12	0.54	2.65	31.18	2.02	41.20	0.30	0.17	98.18	17

    2007年5月份，我公司開始進行脫硫石膏的試摻生產試驗。并將天然石膏替代50%以上。由于脫硫石膏水份較大,達15%左右，且料細易粘堵,下料不暢,因此對進一步大量摻入造成一定影響。摻加脫硫石膏后生產過程極不穩定，出磨水泥SO₃值波動較大，合格率只有60-70%，對產質量影響很大。針對這一問題，自2008年2月份起，我公司成立技術攻關小組，對摻加脫硫石膏的生產設施進行優化改進，確保在全部使用脫硫石膏后生產過程相對穩定。

 

    經過分析，要解決濕粘性大的脫硫石膏正常上下料，要采取以下措施：

    1）上料用皮帶上，不能用提升機；

    2）料倉不能太大，100-150噸左右；

    3）下料斗錐體與水平面夾角度越大越好；

    4）下料口尺寸越大越好，并配合板式喂料機出料；

    5）下料斗錐體及易粘堵部位貼上防粘堵高分子樹脂板；

    6）下料斗錐體易粘堵部位加裝空氣炮清堵；

    7）適當控制脫硫石膏的水份。

 

    經過生產及設備技術人員的共同努力，生產設施改造取得了良好效果，通過下圖可以看出從2008年3月份不斷實施改造后，脫硫石膏堵料、止料時間明顯減少，出磨水泥SO₃合格率從67.95%提高到95%左右。

    自堯柏公司2007年開始試用脫硫石膏至今，已成功使用脫硫石膏230000噸，按天然石膏同脫硫石膏價格差，并且考慮15%左右的水份，總計節約成本約1500余萬元 [（140-60/（1-0.15）] ×230000），直接提高了企業的經濟效益，還為節能降排作了貢獻，社會效益巨大。

 

    脫硫石膏經過試驗及生產實踐，是完全能夠在水泥企業中應用的，不會對水泥及混凝土質量造成影響，并且能為企業帶來可觀的經濟效益。但由于水份大易粘堵，對水泥企業的應用造成一定的難度。為了適應濕粘性的脫硫石膏，水泥企業從硬件設備及管理軟件上要下一定的功夫，要求較高，小企業實施起來困難較大。而大型火電廠如果對脫硫石膏再進行深加工，采取適當烘干或脫水成球等措施，那么所有水泥企業都能正常使用，這樣電廠脫硫石膏的應用面將會越來越寬。以發展眼光看，火電廠的脫硫裝置一方面減少了污染物的排放，給人類一個清新的空氣和蔚藍的天空；另一方面節約了天然石膏礦資源，為企業創造了一定的經濟效益，這一事業必將蓬勃發展。

 

(本文來源：陜西省土木建筑學會  文徑網絡：文徑 尹維維 編輯  劉真 審核)