靜力壓樁系指用靜壓力將成品樁貫入地基中既定深度的沉樁工藝。成品樁多為工廠預制的普通樁，預應力管樁及各種鋼樁。近年來尤以預應力管樁應用最為普遍，預應力管樁是采用先張法工藝離心成型的鋼筋混凝土預制樁。與普通的混凝土預制樁相比具有強度高，抗裂性能好，造價低等優勢。常用的品種有預應力高強管樁（PHC）、預應力管樁（PC）、預應力薄壁管樁（PTC）。靜壓管樁使用于承受豎向荷載的低承臺的軟土、素填土、黃土、一般粘性土和粉質黏土等中軟地基中的樁基礎，不適用穿越厚度大于2m的中密以上的砂土、碎石土和堅硬狀粘性土，結合工作中的一些經驗，對靜壓管樁施工中常見的問題及防治措施提出建議。

 

    1.樁頭、樁身破壞

    原因分析：①施工過程中樁身傾斜或樁端送樁器不平整導致樁端應力集中，使樁頭爆裂；②樁機施工壓力突增；③樁機施工過程中樁機擅自移動校正樁體垂直度導致樁身斷裂；④樁身材料質量問題。

 

    防治方法：①選用合格的施工機具，垂直向架設經緯儀控制下樁身垂直度，避免出現斜樁；②采用忽停忽壓的沖擊施工法，使樁體緩慢下沉穿過硬土層，切不可持續加壓導致壓樁機上抬發生傾斜造成斷樁或安全事故；③編寫并組織員工認真學習施工技術方案，切不可野蠻作業；④加強對進場原材料檢查驗收工作，對不合格材料堅決清退出場；⑤發生樁身破壞，宜采用低應變等有效措施檢測樁身情況，確定處理方案。

 

    2.樁身傾斜

    原因分析：①靜壓樁機修護不及時，液壓系統卸壓導致樁機不平衡；②樁位布置過密或施工順序不當導致擠土效應，致應力擴散不均勻；③沉樁過程中遇堅硬物，致樁擠向一側；④基坑開挖方法不當，一次開挖過深，使樁一側承受很大土壓力。

 

    防治辦法：①編寫合理的施工組織設計，對機械的日常養護，建立臺賬，確保機械良性作業，對基坑開挖的合理性及可操作性進行分析，合理實施；②控制沉樁速率或施工過程中的停歇時間，制定有效地沉樁路線，并根據先淺后深的原則合理安排施工順序，也可采用隔樁跳打法，減小擠土效應對樁的影響。

 

    3.樁身抬高

    原因分析：由于靜壓樁是擠土樁，在場地樁數量較多，樁距很小的情況下，后壓的樁會對已壓的樁產生擠壓上抬，尤其是端承摩擦樁會由此引起基礎不均勻沉降。

 

    防治辦法：樁基完成后宜對樁身進行復壓1～2次，同時應在嵌固期后才能進行土方施工，嵌固期根據土質有不同要求，一般在7～21天。嵌固期后應按規范要求進行靜載試驗，以檢驗是否達到設計要求。如出現多數量樁承載力達不到要求，則可能是壓樁后土體固結不好，須在等待一段時間進行檢測可能就達到了承載力要求，如還是達不到，就要求進行補樁處理。

 

    4.靜載試驗樁身沉降量過大

    原因分析：①裙樁擠土效應造成的樁身上抬；②靜力壓樁機選配不合理或配重不足；③樁的終止壓力確定不合理。

 

    防治辦法：①樁身上抬采用復壓的辦法使樁基按正常使用，以減小靜載試驗樁身沉降；②根據擬建場地的工程地質條件、單樁極限承載力、樁的尺寸以及布樁的密集程度等因素，通過對原位測試的標準貫入或靜力觸探資料分析評估，選配好適宜的靜力壓樁設備及額定配重，其值（不含壓樁機大、小履的重量）不宜小于單樁極限承載力的1.2倍；③粘性土中靜壓樁最終的極限承載力比壓樁施工時的終止壓力要大，在某些土體固結系數較高的軟體地區，單樁極限承載力可比終壓值高出1～2倍，但是粘性土中的短樁，土體強度經過一段時間的恢復，摩阻力雖有提高，但因樁身短，側摩阻力占樁的極限承載力比例不大，最終極限承載力達不到樁的終壓力，使得靜載試驗加載至終壓力值或大一級是，樁體沉降量過大，不符合設計要求，故樁的終壓力要結合設計單樁極限承載力、樁長、樁周土及樁端土的性質綜合確定，以保證極限承載力符合設計要求。

 

    綜上所述，靜壓管樁施工中的機理與土質、土層排列、硬土層厚度、樁數、樁距、施工順序、進度等均有關系，有待進一步研究。相信隨著工程實踐的不斷豐富，能為靜壓樁規程的制定提供更多素材。

 

    1.《建筑樁基技術規范》（JGJ94-94）

    2.《建筑地基基礎工程質量驗收規范》（GB50202-2002）

    3.《建筑地基基礎工程施工工藝標準》（DBJ/T61-29-2005）