馮曉梅  陜西省建筑材料工業學校  710061

    過去水泥工業的生產過程，由于技術落后，天然資源、能源消耗高，生產效率和產品質量低，對環境污染嚴重，留下一個污染型傳統工業的印象，隨著科學技術不斷發展，水泥工業應走一條新型工業化之路。因此，我國水泥工業要走持續、健康的發展道路，走一條產業與資源、環境、效益協調發展的新型工業化之路。發展新型干法水泥生產是實現中國水泥工業現代化的必由之路。

 

    1、優化設計、強化管理、大力發展新型干法水泥生產

    近年來，水泥工業在產量快速增長的同時，在產業結構和技術進步方面取得了令人鼓舞的成績，新型干法水泥生產以懸浮預熱和預分解技術為核心，迅速把現代科學技術和工業生產高新技術應用于水泥干法生產，使水泥生產能力和水泥總產量的比例大幅度的提高，據有關資料統計，這兩年投產的新型干法水泥生產線較多，熟料生產能力大大提高，預計新型干法水泥生產將會進一步快速發展。

 

    我國自從1976年在石嶺建成第一臺懸浮分解爐以來，己較快地在多處推廣使用。日產700噸熟料的窯外分解生產工藝線已于1983年分別在江蘇邵縣水泥廠和新疆水泥廠建成。并自行研究、設計、制造了日產2，000噸熟料的窯外分解生產工藝線，使我國水泥生產工藝的改造進入了一個新的階段。另一方面，我國在煅燒、粉磨、熟料形成、水泥的新礦物系列、水化硬化、混合材、外加劑、節能技術等有關的基礎理論以及測試方法的研究和應用，也取得了較好的成績，特別是根據材料科學的主要任務，加強了組成、結構及其與性能的關系以及生產、應用過程中的變化和行為等方面的研究，獲得了可喜的進展。我國又在冀東、淮海、寧國、柳州等水泥廠先后引進了若干套國外的窯外分解技術和成套、半成套設備，當然有助于我國水泥基本建設的發展，而且在提高我國的設計水平、工廠管理素質或者設備改進等方面，都可作為很好的借鑒。我國水泥產量已連續22年位居世界第一，去年總產量近達9、7億噸，占全球產量近一半，預計今年水泥產量將超過10億噸，我國水泥工業發展迅速的同時，我們將面臨資源與能源的急劇消耗和嚴重的環境污染問題。因此，我國新型干法水泥工藝技術的研究，在過去開發和研制的2000t/d、4000 t/d的基礎上，近年來，進一步開發和研制了5000 t/d、8000 t/d、10000 t/d級的大型新型干法水泥生產，產生了良好的經濟效益，大大增強了企業的競爭力。安徽海螺集團在2004年已建成10000 t/d新型干法水泥生產線。

 

    2、水泥工業向同環境協調的可持續發展的方向邁進

    我國水泥工業發展迅速的同時，我們將面臨資源與能源的急劇消耗和嚴重的環境污染問題。水泥工業是高污染工業，水泥工業的環境污染主要是粉塵、廢氣和噪音，每生產1噸水泥熟料，除排出大量粉塵外，還將排出約1噸CO₂ 和大量 NOx、SO₂等有害的廢氣，這些廢氣對于人類生存環境與氣候都造成極其不利的影響，比如，加劇溫室效應、產生酸雨等等，而我國水泥工業大規模的投資，使生產能力迅猛增長的同時對我國的環境造成的污染將更加驚人。所以，資源、能源供應存在危機，環境污染加劇已經成為我國水泥工業發展的主要矛盾，特別是2003年以來，新型生產線規模擴大，所謂水泥投資過熱帶來的煤炭、電力等資源短缺，環境污染加劇等嚴重制約了我國水泥工業的發展，我國水泥工業快速發展的同時，急需解決的突出問題，一是水泥工業結構的嚴重失衡。雖然，近年來新型干法水泥占總產量的比重不斷提高，但是，2003年以立窯為主的各種陳舊落后的生產方式，仍占水泥總產量的75%，小數地區已經淘汰小水泥廠又死灰復燃。二是市場拉動、利益引導等原因。近年來，在對水泥投資方面出現前所未有的積極性和熱情，造成2003年全社會對水泥的投資過熱，局部地區不顧資源和市場情況，投資擴張過猛，過于集中，造成資源、能源供應緊張，難以確保長期穩定生產。三是大量落后（中小型水泥廠）水泥企業的存在，小型水泥廠成本較高，勞動生產率低使得資源和能源的利用率較低，嚴重浪費資源。隨著全面建設小康社會進程的加快，我國經濟將持續快速增長，資源和能源消耗加劇是難以避免的，如果這些不可再生的礦物資源繼續大量消耗將對人類社會產生災難性的影響。四是落后水泥生產工藝在我國水泥生產中所占較大比重使得我國水泥產品中高質量高標號的產品比重少，且質量不夠穩定，我國水泥的強度等級普遍為32.5和42.5且我國水泥質量與國外先進水平相比還存在著較大差距，平均強度低10Mpa——20Mpa ，因此目前用低性能的水泥制備混凝土時要達到同樣強度等級的混凝土所需水泥較多，混凝土的耐久性較差，浪費大量水泥，建筑物質量較差，使用壽命縮短。五是水泥工業技術隊伍力量不足，人才相當缺乏，急需培養一批專業型技能人才。

 

    實踐證明，污染高，消耗大，資源利用率低，再生資源回收利用率低已經成為企業發展道路上的絆腳石，因此提高資源利用率，增強國際競爭力是我們面臨的一項重要而又緊迫的任務。                                                                         

    1、調整產品結構和能源消費結構

    一方面，限制和淘汰能耗高、物耗高、污染嚴重的落后工藝，強調關閉中小型水泥生產線，大力倡導大型生產線即新型干法生產線，同時對污染嚴重的立窯和小型回轉窯企業應停產關閉。嚴禁立窯改造，另一方面，采用新技術淘汰落后設備、工藝、技術。用新型干法水泥生產線取代立窯及濕法和老式干法，走可持續發展道路。

 

    2、加快工業廢物的研制開發，充分發揮水泥產業特有的環境保護和節約能源。

    2.1、水泥業可消耗利用許多其他工業的廢品，如粉煤灰及礦渣等可作為水泥生產的原料或輔助性材料。

    2.2、預分解窯系統可降解許多行業排除的危險廢棄物，使其成為替代物料。

    2.3、認真貫徹《清潔生產促進法》和《環境影響評價法》大力推行清潔生產。

    我國在特定條件加快實施企業清潔生產，促進企業不斷提高清潔生產水平，提高能源、原材料利用率，減少污染物的產生和排放 。

 

    3、發展以窯外分解為中心的新工藝以及其他燃燒技術。同時，大力推廣散裝水泥和商品混凝土的應用。

    當前，世界水泥工業的中心課題仍是能源、資源和環境保護。我們一定要依靠技術進步來加速發展水泥工業，必須要在現有的技術基礎上，因地制宜地采用先進技術，減少能耗，提高質量、降低成本，改善環境，增加產量，不斷提高經濟效益，大力開發智力人才。

 

    結束語：因此我們一定要把思想統一到黨中央的精神上來，全面調整水泥產業結構，促進企業技術進步，使水泥工業的發展建立在技術進步，減少資源消耗，降低環境負荷，提高產品質量和勞動生產率，走新型工業化和可持續發展之路。

 

 

作者簡介：

    馮曉梅（1976-），女，陜西西安人，陜西省建筑材料工業學校講師