朱滿華

（第四軍醫(yī)大學校務部  710001 西安）

    混凝土工程質(zhì)量的保證，對商品砼公司，在于使用優(yōu)質(zhì)的原材料、合理的配合比、充分均勻的攪拌和及時準確的運輸；對施工單位，在于合理的施工組織和技術措施，包括正確的澆筑、振搗、抹面和養(yǎng)護方法等。商品砼公司與施工單位應增進交流、相互協(xié)作、緊密配合、雙方都嚴格執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準，保證每一個環(huán)節(jié)不出問題，這樣才能建造出質(zhì)量優(yōu)良的混凝土工程。

 

    在砼公司的日常生產(chǎn)控制中，一般是根據(jù)混凝土的澆筑方式分為普通砼和泵送砼。

    2.1 普通砼：在工地上直接卸料或由人力車、吊斗鋪料澆筑，如墊層、基礎、小型底板、孔樁、地梁、承臺、路面、地坪、擋土墻、柱及預制件等結(jié)構(gòu)，坍落度在80—120mm之間，初凝時間3—5h，終凝時間7—9h。

 

    2.2泵送砼：采用汽車泵（天泵）或固定泵（地泵）泵送到澆筑面的混凝土，可澆筑任何結(jié)構(gòu)部位。在12層以下建議選擇坍落度140—160mm，在12層以上選擇坍落度160—200mm，初凝時間一般在4—6h，終凝時間一般在8—12h。特殊情況如氣溫偏低、二次添加外加劑摻量過大或工地自行大量加水（此種情況須嚴厲禁止）等，終凝時間可達16—18h，甚至更長。

 

    從攪拌出場到工地卸完，應在2—3h內(nèi)完成。

 

    商品砼的現(xiàn)場取樣檢驗，按如下步驟操作：①卸料前，讓攪拌車快轉(zhuǎn)30S，攪拌均勻后卸料；②取樣檢測應連續(xù)抽取卸料至攪拌車1/4—3/4部位的混凝土，并人工翻攪、拌合均勻后檢驗（含坍落度檢驗）；③做同一組（批）試件的砼應在同一車中抽取；④嚴格按國家標準GB50081—2002《普通混凝土力學性能試驗方法》和GB50080—2002《普通混凝土拌合物性能試驗方法》進行檢驗。

 

    在任何情況下，禁止向砼車內(nèi)和泵機料斗內(nèi)任意加水，更不可直接向剛卸到或泵送到工作面上的砼料堆上灑水。現(xiàn)場砼坍落度損失過大，或待料時間長坍落度小而不能滿足施工時，可采取少量多次后摻外加劑的方法，并攪拌均勻，和易性符合要求后才可以使用。施工單位可向砼公司索要外加劑備用。

 

    5.1 卸料：砼車到達工地后，應盡量減少等待時間，從出廠到卸完一般控制在2h以內(nèi)，最長不超過3h。卸料前，砼車應高速轉(zhuǎn)動30S后再反轉(zhuǎn)出料，以保證砼料的均勻性。

    卸料人員與工作面上的施工人員最好分屬不同部門，實際工作中，很多卸料人員聽從上面施工人員的指揮，任意加水。而施工人員為加快速度和節(jié)省勞力、體力，認為砼料越稀越好，根本不顧及強度和耐久性。

 

    5.2 澆筑：混凝土在澆筑過程中主要保證均勻性和密實性，澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不能超過2.5h，否則應設置施工縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁、板時，應在柱、墻澆筑完畢后停歇1—1.5h，待柱、墻混凝土充分沉實后，再澆梁板。對易出現(xiàn)沉縮裂縫的部位，在混凝土接近初凝時進行二次振搗。

 

    5.3 振搗：適當?shù)恼駬v，能排除混凝土的水泡、氣泡，使其組成材料分部均勻密實，在模板內(nèi)充填良好。振動器在每一個振點的振搗延續(xù)時間應以混凝土不再明顯沉落，表面出現(xiàn)浮漿為度。插入式振動棒的作用半徑約0.5M，在操作時須做到“快插慢提”，以免形成插孔。欠振和漏振將使混凝土疏松，形成蜂窩、孔洞、露筋、露石等缺陷，強度和耐久性大大降低，而過振會使混凝土內(nèi)水泥漿上升，粗骨料下沉，出現(xiàn)分層離析，同樣降低強度和耐久性。

 

    5.4抹面：對板面砼（樓板、底板、路面和地坪等）加強二次或多次抹面（路面和地面有條件時采用抹面機），特別是初凝后終凝前的抹面，能夠有效消除由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生的不規(guī)則收縮裂縫和泌水沉降產(chǎn)生的沉縮裂縫，并可避免樓板出現(xiàn)貫穿裂縫。但同時須及時保濕養(yǎng)護和覆蓋。

 

    5.5養(yǎng)護：混凝土早期養(yǎng)護的溫度、濕度和時間對其強度和耐久性有重大影響。熱脹冷縮、濕脹干縮，容易產(chǎn)生各種裂縫。控制溫度差以不超過25℃為準，控制濕度以混凝土表面保持潮濕狀態(tài)為準。養(yǎng)護方法可采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋等養(yǎng)護措施。一般砼的養(yǎng)護應在澆筑完畢凝結(jié)后進行（以表面不起水泥漿為準），養(yǎng)護期最少不能少于7d，最好養(yǎng)護14d左右。

 

    對特殊種類和特殊部位的砼在施工時更應注意澆筑、振搗和養(yǎng)護方法，以保證工程質(zhì)量。

    6.1道路砼：道路砼宜在2h內(nèi)卸完并及時振搗、抹面、壓紋，壓紋后需立即覆蓋保濕養(yǎng)護（不少于7d），如蓋濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護劑等。砼終凝后應及時切縫，以防止砼收縮受到約束而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。對氣溫高、濕度變化大和風速較大的天氣，尤其是早上或上午澆筑的混凝土板面、路面、地坪等大面積砼，應加強多次抹面或壓光，并盡早覆蓋、保濕養(yǎng)護。最好能避開大風、高溫和低溫天氣施工。

 

    6.2大體積砼：對體積較大（或可能因砼水化熱大而引起溫度裂縫）或垂直距離較大的結(jié)構(gòu)部位，宜采取分層循環(huán)澆筑，每層厚度宜控制在300—500mm，在砼初凝前覆蓋第二層并加強交接面的穿插振搗。并及早采用覆蓋或蓄水等保溫保濕養(yǎng)護措施，這樣能有效降低砼內(nèi)外溫差，減少溫度裂縫的產(chǎn)生。

 

    6.3地下室砼：對地下室防水墻宜采取分段、分層循環(huán)澆筑，可使用補償收縮砼（如添加膨脹劑、防水劑等）或增加加強筋，澆筑完畢后，墻體在1—3d后（保證終凝后）可松動兩側(cè)模板，并在墻體頂部設置水管采用噴淋水方式養(yǎng)護。拆模后，盡快用麻袋或草袋貼墻兩側(cè)，避免陽光直射。保濕并連續(xù)噴淋水養(yǎng)護至14d，地下室外墻宜盡早回填土。

 

    6.4屋面砼：屋面砼有抗?jié)B要求，砼料不宜過稀，以滿足泵送為準。同時建議摻加適量的膨脹劑UEA，以補償混凝土硬化時產(chǎn)生的各種收縮，防止出現(xiàn)表面裂縫和貫通性裂縫。屋面砼在澆筑時不允許出現(xiàn)冷縫并均勻振搗以達密實，屋面砼要求多次抹面以消除早期塑性收縮裂縫。養(yǎng)護時覆蓋塑料薄膜或濕麻袋，養(yǎng)護時間不能少于14d。

 

    6.5特殊部位砼：對施工較慢的部位如柱、墻、擋板、橋墩等，宜采取大一級坍落度的配合比，或以多次少裝（如每車6M3、4M3等）進行配送，避免砼超時間施工。脫模后，柱、墩宜用濕麻袋或濕草袋圍裹噴水養(yǎng)護，或用塑料薄膜圍裹自身養(yǎng)護，也可涂刷養(yǎng)護液。

 

    7.1 施工單位根據(jù)設計標準，確定混凝土工程施工方案，按照規(guī)定進行審批后組織施工，施工過程中要確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

 

    7.2砼進場后嚴禁現(xiàn)場加水、二次運轉(zhuǎn)和二次攪拌。嚴禁將超過初凝時間的混凝土用于工程。澆筑柱和墻體時，應采取有效措施避免混凝土產(chǎn)生離析及浮漿。混凝土表面開始收漿時，應進行二次抹面。在紹紅過程中，隨時檢查坍落度的變化情況，保證坍落度滿足施工的要求。

 

    7.3混凝土施工結(jié)束后，施工單位應嚴格按規(guī)范要求加強養(yǎng)護，保證養(yǎng)護效果。必須按規(guī)定留取砼試塊，并養(yǎng)護后送檢。

 

    7.4商品砼質(zhì)量保證資料必須完善：

    1、砼配合比單；

    2、商品砼主要原材料的合格證和檢驗報告；

    3、商品砼強度檢測報告；

    4、砼有特殊性能要求的檢測資料。

 

    政府監(jiān)督部門應加大對商品砼供應站的監(jiān)管力度，對其生產(chǎn)過程定期和不定期的監(jiān)督檢查。監(jiān)理單位的現(xiàn)場監(jiān)理人員應旁站現(xiàn)場砼澆筑。對于商品砼澆筑的重要構(gòu)件，除了保留試塊強度評定外，對于有懷疑的，應增加鉆芯取樣或綜合超聲回彈法進行檢測。商品混凝土市場潛力巨大，而質(zhì)量的控制可謂任重而道遠。

 

    [1]國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204－92）

    [2]國家標準《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GBJ 301-88)

    [3]國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001）

    [4]國家標準《混凝土強度檢驗標準》（GBJ107—87）

    [5]馮文遠，《怎樣控制混凝土質(zhì)量》.西安：陜西科學技術出版社，1988.5.